バネに用いる用語

専門用語・簡単解説

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種類 定義 特徴
押しバネ 圧縮荷重を受ける 正式名は圧縮コイルばね
English ⇒ helical compression spring
有効と総(全)巻を区別する
引きバネ 引張り荷重を受ける 正式名は引張りコイルばね
English ⇒ helical extension spring
密着巻の特徴、初張力が付く
ねじりばね (トーション、キック、戻り)バネ 正式名ねじりコイルばね
English ⇒ helical torsion spring
アームに荷重、巻方向重視
NO 用語 記号 単位 意味
1 ばねの線径 d mm 使用材料の直径(太サ) 通常マイクロメータを使い計測
2 コイル外径 D1 コイルの外寸法 通常、ノギス又はマイクロメータで計測
3 内径 D2 コイルの内寸法、あまり実測はしない外寸から分かる値
4 コイル平均径 D 外径+内径/2 中心径とも呼ぶ 計算に用いる必要な数値
5 総巻数 Nt 巻いてあるすべての数、従って全巻数とも言う
6 有効巻数 Na 機能する部分の巻数 通常はNt-2 3まき以上を推奨
7 巻き数 Nf 有効、総まきの区別をしない自由巻数
8 巻方向 任意あるいは指定無しは右、トーションスプリングは必ず指定
9 両端の平に見える部 座または座巻と呼ぶ
10 研削処理 両端末の座を研磨して面に、又傾きを小さく抑える処理
11 自由長 mm 力が掛かってない時の全長 フック付きは両端のフックの内寸
12 密着高さ Hs 巻き部がすべて接したときの高サ 研削の有無により変わる
13 たわみ δ どの位の変化を与えるか、その変化量の事 mmあるいは角度
14 荷重 P N たわみ量における強さ、単位のNはニュートン
15 ばね定数 たわみ量1ミリ当たりの強サ。バネ(スプリング)レートとも言う
16 ばね指数 D/dの値で製造難易度の1つの目安で4〜20(22)を推奨
17 ピッチ p mm 線間の中心値、隙間が存在の形状に用いる専門語 D/2以下推奨
18 初張力 Pi N 密着巻の線どうしが密着する強サ 力が加わってなくても存在
19 縦横比 全長/D 0.8〜4を推奨 著しく範囲を超えると20の懸念有り
20 座屈(現象) 縦横比が4を著しく超える細長い形状に起こりやすい変形現象
21 案内棒の直径 Ds mm 固定の際に内径に入れるシャフトの直径
22 計算式 基本計算式はcが4倍以上、pがD/2以下を満足の時に適用
23 応力 変形を与える単位面積あたりにかかる力
24 許容応力 各部に生じる応力がこれ以下であれば安全と判断の最大の値
25 へたり 金属疲労、許容力以上の強度が加わり生じてしまう変形
26 熱間成形 大型スプリング製造方法、線径が15mm以上は材料を高温にして加工
27 冷間成形 冷間と名が付いていても通常環境で行なう中小型スプリング製造方法
28 フック 両端末にフック加工、形状は様々有、多いのは逆マル
29 フック対向角 両端フックの位置関係、平行の180度か90度がほとんど
30 アーム(腕) mm ねじりばねはコイルから出る線に力を受ける、この線を言う
31 低温焼鈍 残留ひずみを除き形状安定化を狙う熱処理、冷間成形では必須
32 低温焼なまし 31と同じ
33 焼入れ・焼戻し 加熱、急冷(焼入れ)後、焼入れ温度以下に加熱冷却(焼戻し)
34 SUS材料 mm ステンレス材で種類があり よく使用されるのはSUS304-WPB
35 SWP ピアノ線のこと種類があり SWP-Aが汎用性が高い
36 SWC 硬鋼線のこと、80C(カーボン)の利用が多い
37 PBW リン青銅のこと、銅合金 弾性限は低いが通電性に優れる
38 表面処理 ニッケルメッキ、三価クロメート、クロムメッキ等の処理
39 ショットビーニング 鋼球を高速で振動的にぶつけ耐疲労性向上を見込む処理
40 セッチング 降伏荷重以上を加え塑性変形を生ませ強度と変形減少を見込む
41 固有振動数 変形状態から戻る時、自ら持つ弾性によって振動数が生じる
42 サージング現象 繰り返し荷重が固有振動数に近ずくと起こる振幅の激しい現象
43 展開長 mm 1個製作するのに必要な材料の長サ
44 発條(発条) バネ、ぜんまいのこと 社名にあればバネ製造会社
45 フォーミング 板や線を専門に加工する、曲げるを意味する
NO 用語+言葉 説明
1 デーバイデーの確認 指数の事で記号cよりD/dの方を良く言う 4〜20であるかを確認
2 テンパーする 低温焼鈍のことだが熱処理やテンパーと呼ぶほうが多い
3 特性の指定 指定長(高さ)における荷重あるいは1ミリ当たりの定数を指定する事
4 材料の確認 材質とばねの線径も合わせてチェック

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